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油性纸覆膜机改成水性纸塑复膜机
发布者:dadada 发布时间:2011-4-16 21:19:27 阅读:3062次 【字体:

 

             油性纸覆膜机改成水性纸塑复膜机

  摘 要:本文介绍了桥式油性纸塑覆膜机改成水性纸塑覆膜机的必要性及工艺结构原理,使用水性纸塑覆膜胶的复膜效果及应注意的问题。 关键词:纸塑覆膜机、油性纸塑胶,水性纸塑胶、环保
  1 水性纸塑覆膜机改成油性纸塑覆膜机的必要性 近年来由于世界石油资源的紧缺和人们对环境保护的高度重视,在涂料与胶粘剂行业正进行一场伟大的以水基环保型产品替代有机溶剂环境污染型油性产品(简称“以水代油”)的新技术革命[1,2],印刷包装行业也不例外,目前印刷包装行业使用的纸塑覆膜用油性胶粘剂俗称“油胶”或“黄胶”,其中都含有70%左右的有机溶剂,而且在使用时还要再加大量有机溶剂稀释后才能使用,这些有机溶剂都是易燃、易爆、有毒、污染环境的,其中绝大多数是“苯、甲苯、二甲苯”等“三苯类”的有机溶剂[3],这些有毒溶剂极易挥发,可大量通过呼吸道吸入人体,也可通皮肤接触后由皮肤渗透和吸入人体,对人体产生永久性的不可完全恢复的伤害,中毒者轻则头痛、头昏、眼花、失眠、恶心、呕吐、厌食、四肢无力,重则产生贫血或血液病、昏迷、丧失劳动力甚至死亡。[4]由于“三苯类”对人体的更大毒害是对血液及其循环系统造成伤害,长期接触者可明显地从颜面上观察到面色发暗、发黑、发乌、缺少血色的表现症状。[5] 据统计,每台油性覆膜机在使用油胶时每天要向空气中散发大约100kg有机溶剂,这是可以使周边500米甚至更大范围的空气中“三苯类”有害物质超标,而且由于三苯类有机溶剂在空气中性质稳定,不易分解,并逐渐积累,在高热少风或通风差的城市或大型厂区的空气中有害物质可能更高,足可以使生活在厂区内及周边地区的所有人员造成或轻或重的伤害,即使其他职工不进纸塑覆膜车间,甚至相隔数百米,每天生活在这样的空气环境中,仍然有中毒的可能。另外,这些有机溶剂都来源于煤、石油等不可再生资源,是宝贵的化工原料,加之使用时需电加热,且其价格高,使纸塑覆膜的总成本比用水性覆膜胶的高,而水性纸塑覆膜胶以水作分散剂,采用冷覆合,且覆合的产品质量并不比油性胶的差。 综上所述,在纸塑覆膜行业以水性胶粘剂和水性纸塑覆膜机代替油性胶粘剂和油性复膜机是非常必要的,现在一般水性纸塑覆膜机价格仅在2.8-7万元,比油性机便宜近1倍,对于许多已购买了油性纸塑覆膜机的企业主要是如何将油性机经过最简单的工艺改造制成水性机。湖北省新华印刷厂的领导干部组织纸塑覆膜相关技术人员与湖北大学精细化工厂有关水性纸塑复膜胶的生产技术开发人员紧密协作,自己动手,经过反复改进,终于获得了油性机改装成水性机的成功,目前已运转一年多,产生了很好的经济与社会效益。 2 油性机改水性机的结构及工艺原理 湖北省新华印刷厂原有的油性桥式纸塑覆膜机是北人集团印刷机械厂生产的是高速全自动进纸型的,价值十多万元,早在1996年,湖北省新华印刷厂的职工及技术人员就与湖北大学进行技术攻关,使湖北大学精细化工厂生产的水性纸塑复膜胶率先在原油性机上使用成功,一直用了7年,使用效果还是可以的,但美中不足的是,对于水性胶来说,油性机上的刮刀涂胶方式不太适应,主要问题是当水性胶中混有或在复膜生产过程中产生极少量的固体杂质时,就会卡在刮刀处使涂胶辊上交生条纹,从而使塑料膜的涂胶不均匀,因此必须去掉刮刀处的固体杂质,这是比较麻烦的,因此,我们想,如果能彻底去掉刮刀,就可象水性纸塑复膜机一样了,但没有刮刀又涂布更不均匀,因此在去掉刮刀的同时,还要把原来的不锈钢主涂胶辊改成橡胶辊,这一点并不难,只需将原有的不锈钢辊上加一层橡胶即可。 另外一个需要解决的重要问题是原来油性机涂胶与压合是分别由两台无极调速机进行传动和控制的,这两台马达传动机各按各的运行,不涉及到两马达完全同步问题。而改成水性机后,必须使涂胶辊与压胶辊同步,否购涂胶后的塑膜稍微走快一点点就会逐渐滞留在途中形成“膜多余”,而当塑膜走慢一点点时又因压胶辊拉力太大而把塑膜逐渐拉紧拉变形甚至拉断。经过探讨,我们决定采用目前水性机的通用做法,只用一台马达及无级调速机作动力源,涂胶辊与压胶辊之间用齿轮链条传动。 改进中全部工作就是三件事:一是将原来的不锈钢辊包一层橡胶,使变成橡胶辊;二是将各辊的位置适当调整;三是去掉原来的涂胶用的电机及无级调速器,将涂胶辊与压胶辊之间更换齿轮经链条传动,实现二者同步。如果将多出来的电机与无级调速器利用起来,则其价值与改造设备的开支大体可抵消,即改造设备的实际费用很小,约几千元即可。 3 改造后的纸塑复合机的复膜效果 ①改进后的纸塑复膜机,运转平稳,涂胶均匀,涂胶量容易调节,复膜的亮度高,复膜质量好,经一年的运行统计,优质合格率在99.9% 以上。 ②由于不象油胶需要把胶中的有机溶剂完全挥发后才能压合,可去掉约20KW的电加热管,每天可节省电能300度以上,一年可节省电费约10万元。 ③原开车速度常在800转/分左右,而改造为水性机后,采用冷复合不需要烘干也不需热压合、开车速度可达1600转/分,生产效率比原来提高约一倍。 ④使用水性胶后,由于水性胶固含量高达50%以上,可直接使用,而油性胶固含量在40%以下,使用时还要加近一倍的有机溶剂,使用水性复膜胶粘剂成本下降约35%。 ⑤生产车间环境变好,不再有有机溶剂的毒害,也不再担心溶剂胶的易燃、易爆,整个厂区内的环境也得到彻底的改善,不会再因此而受到环保部门的指责和收取排污费,产生的社会效益非常明显。
 
 
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