气动阀门-阀门硬密封及性能的实验方法

 1.气动阀门在总装完成后必须进行性能实验，以查看商品是否符合设计需求和是否达到国家所规则的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺点一般都能在实验过程中露出出来。 
常规实验有壳体强度实验、密封实验、低压密封实验、动作实验等，并且根据需要，依次序逐项实验合格后进行下一项实验。
     2. 强度实验:
     阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的需求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不该存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺点。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度实验，以保证阀门的使用性能。
强度实验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和削减因实验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中心强度实验（常称为毛泵）。经中心强度实验的零件总装后，如用户未提出需求，阀门可不再进行强度实验。苏阀为了保证质量，在中心强度实验后，阀门都全部最后再进行强度实验。
      实验一般在常温下进行，为确保使用安全，实验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。实验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。查看壳体（体、盖）外露表面，需求在规则的实验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度实验合格。为保证实验的可靠性，强度实验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件答应补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度实验，并适当延长实验持续时间。
     3.密封实验:
     除节流阀外，无论是切断用阀还是调理用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封实验，带上密封的阀门还要进行上密封实验。
     实验一般是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。
以水为实验介质时，易使阀门产生锈蚀，一般要根据技术需求控制水质，并在实验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封实验。实验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规则值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行查看。另一端也重复上述实验。闸阀的另一种实验方法是在体腔内保持实验压力，从通道两端同时查看阀门的双密封性。


      实验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行查看。
密封实验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决议。手动阀门一般只答应用正常膂力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥320mm时答应用两人关闭。有驱动设备的阀门，应在使用驱动设备的情况下实验。如技术需求上规则有关闭力矩需求时，需用测力扳手测关闭力矩。
     密封实验应在阀门总装后的强度实验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封实验一般在强度实验时一并进行。实验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后查看其密封性。
     用于气体介质的阀门或图纸技术规范书需求作低压气密封实验的阀门，必须按实验标准规范进行，实验介质为氮气或干燥清洁的空气。实验压力为0.6MPa。
     4. 性能实验:
实验介质同壳体强度实验和密封实验，在壳体强度实验和密封实验合格后进行。
手动阀门动作性能实验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到实验压力，用规则的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规则的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以查看阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵敏、开和关的位置指示是否正确等；
     止回阀动作性能实验，在规则的压差下作阀门开启实验，实验次数不少于3次；
电动和气动阀门动作性能实验，按阀门技术规格书的规则进行，阀门技术规格书无明确规则时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个实验中，阀门必须运行平稳、灵敏，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。
     5.真空密封实验:
真空密封实验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封实验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性需求极高的阀门一般均进行真空密封实验。
     真空实验一般在阀门强度、密封实验合格后进行。为保证实验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
真空密封实验一般的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规则的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
     6.微走漏实验:
      近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严格的需求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微走漏（fugitive emission）需求就是其中的一种。阀门的微走漏检测( FE TEST)主要是查看阀门中法兰和填料函处的微量走漏程度，属于阀门壳体密封实验的一种。
      阀门微走漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规则压力的氦气，用已调理好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规则的漏率。
阀门微走漏需求是当今阀门发展的一种方向，这种微走漏需求是很符合核电阀门的需求的。