气动球阀-电动刀型闸阀小编分析15CrMo闸阀焊接时存在的问题

 15CrMo闸阀厚度较大，以DN200mm闸阀为例，厚度一般都在50mm以上，。按照标准要求，任何材质厚度大于16mm焊接前都要预热，15CrMo由于含有一定的Cr，Mo及其他合金元素，焊接接头有较大的淬硬倾向。刀型闸阀如果焊材选用不合理，预热温度不够，焊接过程不能连续保持预热温度，冷却速度快或焊后不能及时进行消H或消除应力热处理，导致熔敷金属中的H来不及溢出残留在焊接接头，就会使应力集中的部位产生裂纹。尤其打底焊时如果电流过小、焊接速度过快、焊肉太薄，在H和拘束应力的作用下焊缝就会加速开裂。TP304管焊接时存在的问题

              TP304材质并非超低C不锈钢，并且没有加入稳定碳化物的Ti和Nb。在焊接时层间温度过高（>100℃）或长时间停留在450~850℃的危险温度区间，就会在热影响区形成脆性高塑性低的碳化Cr，从而使热影响区、熔合线上产生晶界腐蚀裂纹。

1.3 15CrMo闸阀与TP304管焊接时存在的问题

            两者焊接时，由于15CrMo含C量较高，合金元素含量低，TP304则反之，因此气动刀型闸阀焊接时C会逐渐向TP304一侧扩散，使15CrModeC含量降低而软化，焊缝及TP304一侧脆性随着碳的增加而提升。且合金元素含量较低的15CrMo会稀释TP304的合金成分，使合金元素再分布，由于焊接加工过程中加热、冷却不均匀，整个接头的H，C及其他合金元素的再次分布影响到原有力学性能，应力必然也会集中在薄弱环节，所以异种接头形成裂纹几率远大于同种材质。

             在15CrMo闸阀与TP304管焊接时为了提高焊缝强度，改善杂质在焊缝中存在的状态，减少15CrMo对焊缝的稀释，减少H的含量，选用的焊材要能抑制15CrMo中C的扩散， 能补充焊缝中的合金元素，可以克服15CrMo的稀释作用，所以尽量选用Ni基焊材或奥氏体不锈钢焊条，但是这些焊材在操作时很容易出现弧坑裂纹，特别是工件冷却速度较快时，弧坑裂纹更是频繁，弧坑裂纹也是焊缝裂纹的主要来源。